導(dǎo)讀：

在前面的篇章中，高剪切乳化機(jī)小編介紹了透平工況、試驗(yàn)流程，以及試驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及分析，下面乳化機(jī)小編繼續(xù)為大家介紹“改進(jìn)措施及試驗(yàn)效果。

透平實(shí)驗(yàn)的改進(jìn)措施及試驗(yàn)效果

針對(duì)透平實(shí)驗(yàn)中可能出現(xiàn)的突發(fā)性狀況，在不進(jìn)行改動(dòng)的情況下，進(jìn)行了針對(duì)性的處理。

將供壓泵的位置后移，增加供壓泵到透平之間的 距離，并在透平入口增加紊流板結(jié)構(gòu)，使供壓泵對(duì)透平 產(chǎn)生的影響降到最小。

對(duì)雙吸葉輪發(fā)生汽蝕處進(jìn)行打磨，同時(shí)對(duì)導(dǎo)流器 內(nèi)徑進(jìn)行車(chē)削，如圖10、圖11所示，增大導(dǎo)流器與葉輪 外徑之間的面積，以減小該處的壓降，從而避免汽蝕的。

對(duì)透平轉(zhuǎn)子進(jìn)行G2.5級(jí)動(dòng)平衡試驗(yàn)，減小轉(zhuǎn)子 不平衡量對(duì)振動(dòng)的影響。

 

圖10 葉輪打磨位置

 

 

 

圖11葉輪打磨后

改進(jìn)后的實(shí)驗(yàn)效果

通過(guò)上述改動(dòng)后，其振動(dòng)值水平最大2.8mm/s，達(dá)到了API610規(guī)定的要求。試 驗(yàn)完成后，對(duì)該泵進(jìn)行拆解，葉輪及導(dǎo)流器處沒(méi)有新的 汽蝕痕跡，達(dá)到了預(yù)期要求。

以是信息轉(zhuǎn)自《GM通用機(jī)械》，YK高剪切乳化機(jī)小編整理