隨著化妝品消費(fèi)市場(chǎng)日益擴(kuò)大，提升化妝品生產(chǎn)線的效率也更加重要。而化妝品生產(chǎn)設(shè)備，ZJR真空均質(zhì)乳化機(jī)是具有分散、剪切、均質(zhì)、攪拌、混合、乳化等功能的成套化妝品生產(chǎn)設(shè)備，能夠顯著提升化妝品的生產(chǎn)效率。

下面就跟著意凱來探尋化妝品生產(chǎn)線提高效率的秘密吧！

這還要從ZJR真空均質(zhì)乳化機(jī)的工作流程說起。ZJR真空均質(zhì)乳化機(jī)的工作流程包括：物料預(yù)處理、真空吸料、加熱、均質(zhì)攪拌、真空脫泡、出料6個(gè)階段。

1.物料預(yù)處理：物料在預(yù)處理罐內(nèi)通過加熱、攪拌、高速分散進(jìn)行初步的分散混合。

2.真空吸料：由真空泵形成負(fù)壓，將經(jīng)過預(yù)處理的物料吸入乳化罐，減少物料浪費(fèi)。

3.加熱：采用夾層電加熱的方式，通過PID控制溫度，使得加熱迅速、控溫精準(zhǔn)。

4.均質(zhì)攪拌：混合物料的核心環(huán)節(jié)，通過高速旋轉(zhuǎn)的高剪切定轉(zhuǎn)子系統(tǒng)和刮壁攪拌系統(tǒng)所提供的機(jī)械能，使得物料中粗液滴變形破裂、直徑不斷變小，最終完成均勻的乳化過程。

5.真空脫泡：乳化罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，可以快速抽出加工過程中產(chǎn)生的空氣，防止空氣污染或者氧化物料，可使物料達(dá)到無菌要求。

6.出料便捷：乳化罐的罐蓋可升降，乳化罐自動(dòng)傾倒并復(fù)位，還可通過底部出料閥出料，使得出料更便捷。

體驗(yàn)過化妝品真空均質(zhì)乳化機(jī)的工作流程，想必大家能夠體會(huì)到使用ZJR真空均質(zhì)乳化機(jī)對(duì)化妝品生產(chǎn)線效率的提高可以起到很大作用。當(dāng)然，這6步是標(biāo)準(zhǔn)流程，根據(jù)物料的特性不同，意凱還能為客戶提供非標(biāo)定制方案，來匹配不同的需求。如果您有設(shè)備方面需求，歡迎聯(lián)系意凱！