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支座的設(shè)計

衛(wèi)生級容器具有質(zhì)量輕、潔凈要求高、全部由不銹鋼制作的特點。衛(wèi)生級容器一般采用腿式支座，支腿不能采用角鋼、槽鋼等型鋼，而應采用無縫圓管，也可用方管。衛(wèi)生級支座為不銹鋼支座，一般不設(shè)地腳螺栓，支腳結(jié)構(gòu)有管子支柱及錐形方鋼支柱兩大類，底板結(jié)構(gòu)有方形底板、球面螺母底及平面螺母底等3種。

噴淋裝置的設(shè)計

衛(wèi)生級容器內(nèi)表面要求及時得到清洗與消毒，應設(shè)置噴淋球，噴淋球有下列要求：

噴淋球要求為衛(wèi)生型設(shè)計，包括固定式、旋轉(zhuǎn)式、切線出水式或洗罐器等幾種型式;
噴淋球外表面粗糙度應加工到小于0.6μm;
噴淋球孔的排列應能完成管壁的有效清洗;
噴淋球的安裝位置應最有效地噴淋到每個角落，噴淋球不得與器壁相碰;
噴淋球供應商應提出噴淋液的模擬分布圖形，并取得用戶的認可;
噴淋球應作目測檢査、尺寸檢査及噴淋覆蓋性能試驗。

攪拌系統(tǒng)的設(shè)計

衛(wèi)生級容器用的攪拌器包括機械攪拌器與磁力攪拌器。攪拌軸封不宜采用填料密封，采用機械密封時，應裝置內(nèi)部集油環(huán)，集油環(huán)的高度應高于密封磨擦副的高度，設(shè)備內(nèi)部用的聯(lián)軸節(jié)不宜使用標準的夾殼聯(lián)軸節(jié)，而應使用不會積料的凸緣聯(lián)軸節(jié)，攪拌槳葉和攪拌軸的材質(zhì)應和罐體相同，表面應拋光，并盡量地減少死角，結(jié)構(gòu)也要盡可能簡單。

罐底閥的設(shè)計

衛(wèi)生級罐底閥(圖2. 9)是應用在生物制藥或無菌制藥工藝容器設(shè)備底部的一種高度潔凈的衛(wèi)生無滯留的隔膜閥，主要用來存放或放空容器里面的物料。該閥具有排放物料無死角、無殘留、無泄漏、密封性能好等優(yōu)點，容器在使用攪拌器時，攪拌器在開啟時底部物料能充分隨水流轉(zhuǎn)動使物料攪拌均勻，該閥采用合適的安裝方位可使物料排放有自凈功能，在空間上使設(shè)備檢修更加方便，罐體閥分為氣動和手動兩種操作模式，閥體粗糙度一般為0.4?0. 6μm，閥體材質(zhì)為316L。

圖2. 9無菌罐底閥

管道連接件的設(shè)計

衛(wèi)生級容器用的管道連接件主要型式如下。

①厚壁管用衛(wèi)生級對焊管法蘭(A型)。如圖2. 10所示，該設(shè)計采納了 ISO 7005-1標準的O型圈密封。為了和HG等標準的通用性，管子規(guī)格與HG 20592中的歐洲體系一致，以方便與普通厚壁管連接，公稱壓力有PN0. 6及PN1. 0，直徑DN10?DN300。衛(wèi)生級帶頸對焊管法蘭(A型)的無菌保證相對較差，在制藥無菌流體工藝系統(tǒng)中應用很少。
圖2.10 衛(wèi)生級對焊管法蘭(A型)
②薄壁管用無菌管法蘭(B型)。如圖2. 11所示，該設(shè)計采納了 DIN 11864—2標準，是由歐洲衛(wèi)生設(shè)備設(shè)計組織 (EHEDG)提出的，適用于食品、化工及醫(yī)藥工業(yè)。它的特點是密封面不存在任何死角、不染菌。管法蘭密封面結(jié)構(gòu)較復雜、加工精度及表面拋光要求很高。其公稱壓力及公稱直徑適用范圍為 PN2. 5，DN15 ?DN32; PN1.6，DN40 ? DN90; PN1. 0, DN100 與 DN125。無菌管法蘭(B 型)的無菌保證相對較好，在制藥無菌流體工藝系統(tǒng)中有應用。
③薄壁管用無菌螺旋管接頭(C型)。如圖2. 12所示，該設(shè)計采納了DIN 11864-1標準，適用于食品、化工及醫(yī)藥工業(yè)。密封面結(jié)構(gòu)和B型管法蘭完全相同。其公稱壓力及公稱直徑適用范圍為PN 4.0，DN 15?DN32; PN 2. 5 , DN 40?DN90,最高工作溫度為140°C。無菌螺旋管接頭(C型)的無菌保證相對較差，在制藥無菌流體工藝系統(tǒng)中應用很少。
圖2. 11無菌管法蘭（B型）

圖2. 12無菌螺紋管接頭(C型)
④卡箍連接是制藥無菌流體工藝系統(tǒng)中最常用的管道連接型式，規(guī)格為DN15?DN125,結(jié)構(gòu)如圖2. 13 (a)所示，焊接式管接頭密封處裝入密封圈，用卡箍緊固。NA無菌連接[圖2. 13(b)]與 Kest無菌連接[圖2. 13(c)]是兩種新型的衛(wèi)生型連接方式，該設(shè)計有效避免了管道接口死角處帶來的污染風險，尤其在罐體側(cè)壁附件安裝的無菌保障方面優(yōu)勢非常明顯，現(xiàn)已在無菌制藥行業(yè)得到了廣泛的推廣與應用。
圖2.13 衛(wèi)生型無菌連接方式

衛(wèi)生級容器的制造及檢驗除應符合GB 150《壓力容器》和HG 20584《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》外，另需滿足下列要求：

制造用原材料應符合工藝生產(chǎn)的要求，制造衛(wèi)生級容器的鋼板應由容器制造單位對其表面粗糙度進行復驗。
制造衛(wèi)生級容器的焊接應采用惰性氣體保護焊，焊縫應磨平，并用100號磨料、橡膠或膠木粘合輪磨光滑。
磨輪應精修、避免錘擊，邊緣應磨圓、避免鑿孔，所有焊縫磨平時應沿著焊縫而不允許跨越焊縫。
焊縫鄰近的金屬表面也應稍微研磨。金屬鄰近不允許有咬邊，采用2B板拋光時，應先用120砂輪，最后用150砂輪拋光，焊縫區(qū)外表面應和金屬表面一致。
外表面要充分保護，避免錘擊。容器內(nèi)表面要按照不同的用途進行清洗，包括管接口的所有開孔應加以保護，以避免外來物的侵入。
衛(wèi)生級容器的內(nèi)外表面由材料生產(chǎn)或加工制造進程中引起的表面缺陷，經(jīng)肉眼檢査如發(fā)現(xiàn)有裂紋、折疊、壓入氧化皮、結(jié)疤、飛濺、電弧擦傷、咬邊、尖銳的機械劃傷和撞擊凹痕、清除工夾具等引起的疤痕等有害缺陷，應及時進行打磨消除，修磨的凹坑應與母材圓滑過渡，確保表面光滑齊平。
衛(wèi)生級容器的焊接接頭的無損檢測須符合TSG R0004—2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB BO. 1?4一2011《壓力容器》和NB/T 47003. 1—2009《鋼制焊接常壓容器》的有關(guān)規(guī)定。對接焊縫的射線檢測合格指標按JI3/T 4730— 2005《承壓設(shè)備無損檢測》執(zhí)行，射線照相的質(zhì)量不低于AB級，焊縫質(zhì)量不低于I級為合格。
水壓試驗按GB150. 1?4一20U《壓力容器》或圖樣規(guī)定。壓力試驗前，所有內(nèi)表面應清掃干凈，以保證容器內(nèi)部沒有焊渣、熔揸、焊條頭、銹垢等雜質(zhì)。試驗后如再行補焊，則應再進行壓力試驗。氣密性試驗按圖樣的要求進行，試驗時，補強板和墊板上的信號孔應打開，密封用墊片應采用和正常操作時采用的同種材料。

為滿足對潔凈度的不同要求，對衛(wèi)生級容器的內(nèi)、外表面需進行拋光處理。對無保溫要求的衛(wèi)生級容器，整個外表面必須拋光處理，表面粗糙度至少為或按用戶要求的粗糙度;對有保溫要求的衛(wèi)生級容器，保溫層的外殼必須用拋光的整張不銹鋼薄鋼板制作。衛(wèi)生型容器內(nèi)表面的表面粗糙度以小于0.6pm為準，如果電拋則效果更佳。常用的砂輪號和表面粗糙度的對應可參見表2. 1。

表2.1砂輪號與表面粗糙度對照表